①點式白化

進吸塑油系統對蠟類的單單從表面化學活化劑類互無水磷酸氫差出現的；第二是是因為吸塑油結皮后打印期間未被復溶而被適當轉移到圖文消息上。

進行操作辦法：應加如芳烴或酯類真溶液，促其重新水解。或在墨斗里配置同一個拌和器，或在膠印油墨造成時曾加抗氧劑進行操作。

②點式白點

印刷廠油墨靜電或印刷廠工藝物靜電，或因配制容劑呈現的靜電導致的。正常在環境溫度高或印刷廠的速度非常快時引發。后者復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電的因起比較普遍于溫度濕度大的天氣預報。

解決方法步驟：可在uv吸塑油里不過要適調高抗人體靜電劑，確定電容較小的調制劑調制uv吸塑油，設定放、收跨接高壓導線解決。

③紋裂式白化

一、印刷uv墨水轉入的性能太差，二要印領土紋較淺而較易使印刷uv墨水采集工作體系中的相轉移催化劑揮發物太快。通常印刷痕跡滑導致成膠不當，更是要格外重視是印刷uv墨水采集工作體系或墨斗配制劑的假如吸食了水量而出來的白化，大都出來在提早生產線上干濕度太高的區域中。

凈化處理措施：調換遷移性好的印刷油墨或調換較深的印版，其三成為慢干相轉移催化劑凈化處理。

④整片痕跡的白化

常見原因八是在多次印廠事件太長，在出現 印噴墨墨水粘稠度變粘或變厚時，去重復下載某類種分散化有機高沸點相轉移催化劑，可以破壞多余印噴墨墨水體制中混有機高沸點相轉移催化劑的甲醛釋放遞度不平衡量，帶來印廠印噴墨墨水溶膠凝膠法時墨層干燥、泛白。二既使是下載了混有機高沸點相轉移催化劑，但過多地下載不僅使印噴墨墨水中生成環氧樹脂的占比對變少，可以達到泛白情況一樣的也會出來。

辦理做法：第一是加入3%-7％的慢干稀釋劑，通常是能增塑吸塑油而減緩水分子式的進入的真稀釋劑；二采用包含有環氧樹脂的稀釋溶解劑；三是在膠印油墨里補加5％-15％的調墨油，以解決因環氧樹脂含鋅量不足之處而誘發的白化，四是在產線的安裝能政策調控溫、室內溫度的中心地方空調機或用吸濕性器。

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