一、基面消除

(1) 鋼成分工程項目在噴漆工藝前先查鋼成分自制、組裝是否需要檢收通過率。刷涂前將需噴漆工藝部位零件的鐵銹、焊口濺出物、廚房油煙、沙粒等去除好。

(2)為提高噴漆安全性能，用到手動噴砂機-手動噴砂房-手動拋丸防銹處理機進行防銹處理。該防銹處理方式方式是進行減小器的負荷，不停的不停的地用剛丸挑戰鋼結構件的表層，把鋼表層的鐵銹、油跡等拉積清洗整潔，漏出來復合鋼情懷的是一種防銹處理方式方式。

二、底漆涂料

(1) 中古調式防銹化漆，操控漆的動力107硅橡膠粘度、稠度、稀度，兌制時有效充分的的混合，使漆湯色、動力107硅橡膠粘度保持一致。

(2) 噴一點底漆時粉刷位置應實現完全一致，接搓整潔。

(3) 噴塑漆時底時用到勤走動、短矩離的標準，避免 在噴漆的更多而流墜。

(4) 待兩遍缺水后再噴2遍，2遍噴砂中心點與兩遍中心點垂直于，這樣一來會使電鍍件料厚更加均勻一樣。

(5) 靜電粉末噴涂結束以后后在桿件上按原編碼會表示，根本性桿件還都要表示含水量、核心點地段和位置定位型號。

三、面漆表面處理

(1) 表面處理村料應按來設計請求，允許隨意改換種類，并應特別注意最底層和混凝土墊層工業漆的特征混溶。

(2) 面漆噴涂需待工地施工結束了之后才去，同樣是在噴涂面漆前需對鋼的結構面塵灰等污物去治理 。

(3) 面漆調配需采用字體顏色一直的面漆，兌制稀料比較適合，面漆施用前，要積極主動攪拌，切實保障光澤平均，其上班效果、稠度應切實保障涂裝生產線時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴涂工藝歷程中應連續摻合，刷涂方式方法與朝向底漆噴涂工藝相當。

四、涂覆查與初驗

(1) 噴漆工藝后正確處理檢測，必須是噴漆工藝背景顏色一致性，光澤度比較鮮明明亮，不上鄒皮，不上圪塔。

(2) 外表表面處理設備基礎做好施工時和基礎做好施工后，對表面處理設備過的工作的做好護理，控制飄飄浮土和另一拉積。

(3) 噴涂油漆厚薄的法測，用角點式油漆測厚儀法測油漆厚薄，油漆測厚儀一般來說法測幾點厚薄，取其對數正態分布值。

五、生產設備保護措施

(1) 鋼組成涂漆后多加短時模板支撐防護，嚴禁踏踩，磨損耐磨涂層。

(2) 鋼構成噴涂工藝后，在4小時英文內遇多大風或大雨時，需要加以遮蓋，預防粘染飛塵和氣水，后果納米涂層的銜接力。

(3) 涂裝設備后桿件需貨運時，要準備避免劃痕，引魂燈在地面的上拖拉，搞壞表層。

六、應需要注意的質量毛病

(1) 工程作業圖示寫清不噴漆的內臟器官及的安裝焊接縫隙處30~50mm寬的的的范圍內，均本就不是防水施工。標準高得地腳螺釘連接方式的矛盾面的的范圍內不準噴漆。

(2) 鍍層工作環境環境溫差應在5~38℃區間內為宜，當環境環境溫差降至5℃時，用應當的溫差鍍層素材施涂。當溫差高出40℃時，停此鍍層工作，或經操作后再實行鍍層工作。

(3) 當氣流濕球溫度不低于85%或結構’表皮有結水時，應當來實行表層安全作業題，或經治理后再來實行表層安全作業題。

(4) 鋼結構設計材料的生產制作前，對疊合板上自動隱藏臟器，結構設計的隔層無法防銹臟器推遲防銹，推遲防水施工。

七、應重視的應急狀況

(1) 出席鋼構成建設涂裝工藝的工作人員，會掌握本崗位的衛生能力實操細則，請勿喝多酒實操，而且鋪設工地請勿到火和按約定人員配備消防設施用具。

(2) 繁多機具須得按運用證明書來進行運用和護膚，對有許多人機加固規定的機具，須得專業人員電腦開機。非持目擊證人員不宜隨隨便便操作方法，繁多機具禁止超強度活動。

(3) 鋼結構建筑件的推放和樂高拼裝，肯定卡穩固定，手機起身時撬杠點要墊穩，翻轉或劃屏時，右前方不可以站人。

(4) 噴砂機去銹，噴咀接線頭粘緊，不許對人，噴咀堵住時，應關機，削除心理壓力后，佳順對其進行維修或變更。

(5) 噴砂房噴砂除銹起到無危害；全電腦自動反復的利用；單個選配凈水器濾芯式濾塵設計師傅在全電腦自動噴砂房里的操作步驟可比室外的操作步驟能力提升5-10倍，這一個也是目前好很多公司選擇噴砂房的常見目的性。

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