一、締合物的對丙烯酸乳液上光油凹凸感度的影向。

水性樹脂光油秘方中的涂膜硅膠粘合劑選定用的配位聚苯胺模型對其做成的原料色澤度有關鍵性的影晌。實際上的出產韻達常應用幾種模型來共聚，水性聚氨酯上光油的亞克力聚酯樹脂可以選擇到的聚合物有甲基亞克力酯甲酯、苯乙稀、亞克力酯甲酯、亞克力酯等。調高甲基亞克力酯甲酯和苯乙稀運用量，演變成的鋁層硬性高，色澤度好，但較脆，耐折性及耐溶解完性偏弱。

二、光油配料配方內水溶解性樹脂材料與水乳的針對基數。

香料配方中延長水乳的需求量能否提供其質感度，但會使光油的流平性、生產制造適性降低了；延長水陰離子型硅膠粘合劑運用量，可延長光油的流平性和代加工適性，但其光澤感度會影響。

三、流平性對丙烯酸乳液上光油光澤感度的后果。

流平性是影向丙烯酸乳液上光油有油亮度的重點要素，流平性受產品凝固點、pH值及表層力值的影向。秘方下選擇適宜的流平劑可不可以高效發展其安裝流平性。若上光油具備適合的流平性，才能在鍍層干澡前較快流平，出現油亮的表層，鍍層就會現高的有油亮度；若上光油暫時無法在流平前就已干澡，會不留一點條痕、砂眼等，使其有油亮度大大減少。

四、PＨ值對光滑度的引響。

基本上水溶性樹脂上光油pH值應管控在8—9內，pH值大部分是用氨水來設定。若pH值太高，光油的粘合度也會大幅度降低，決定色澤度，而且使干時速比較慢，耐水溶性樹脂沒有那么好；pH值太低則粘合度偏高，氨水在流平全過程中中相對應過快揮發掉，使流平全過程中過快截止，決定溶膠凝膠法色澤度。

五、動力粘度、機器設備固含氧量對金屬光澤的決定。

原料黏度指數指數對其涂抹步驟中的流平性、滑膩性等效能有必要的損害。噴涂廠廠品外層對上光油兼具一些的揮發性，而且噴涂廠廠品外層對上光油的揮發率同上光油的黏度指數指數值相等。若上光油的黏度指數指數值過小，在相對高揮發率的打印紙使用涂抹時，會造成 流平步驟中上光油的黏度指數指數轉化非常大，但是使流平提早收尾，帶來噴涂廠廠品外層納米納米涂層分散，某種位置欠上光油而損害到膜層干躁和壓光后的光滑度、光亮度；若對揮發率低的噴涂廠廠品涂抹時，作業黏度指數指數太低會行成流掛想象，造成 納米納米涂層分散勻、干躁不合理等相關問題。通常情況水溶性聚氨酯上光油的固成分應調整在30-40%范圍。水溶性聚氨酯光油的固成分對其光亮度有明星損害，固成分好壞對成膠后光亮度的損害與黏度指數指數一樣。

六、機器設備表層彈力對水性聚氨酯上光油的的影響。

上光油的外表面上支撐力不只導致光滑度，但是是導致上光油整體布局水平的的關鍵條件。上光油的外表面上支撐力的大大小小對某個印刷制版品的潤濕、懸挑腳手架、滲透效用的不同之處非常大，涂裝和壓光后涂層厚度檢測功能優越性也非常大。

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